Teknologjia e shkrirjes
Aktualisht, shkrirja e produkteve të përpunimit të bakrit në përgjithësi miraton furrën e shkrirjes me induksion, dhe gjithashtu miraton shkrirjen e furrës me reverberator dhe shkrirjen e furrës së boshtit.
Shkrirja e furrës me induksion është e përshtatshme për të gjitha llojet e bakrit dhe lidhjeve të bakrit, dhe ka karakteristikat e shkrirjes së pastër dhe sigurimin e cilësisë së shkrirjes.Sipas strukturës së furrës, furrat me induksion ndahen në furra me induksion me bërthamë dhe furra me induksion pa bërthamë.Furra me induksion me bërthamë ka karakteristikat e efikasitetit të lartë të prodhimit dhe efikasitetit të lartë termik, dhe është e përshtatshme për shkrirjen e vazhdueshme të një shumëllojshmërie të vetme të bakrit dhe lidhjeve të bakrit, si bakri i kuq dhe bronzi.Furra me induksion pa bërthamë ka karakteristikat e shpejtësisë së shpejtë të ngrohjes dhe zëvendësimit të lehtë të varieteteve të aliazheve.Është i përshtatshëm për shkrirjen e bakrit dhe lidhjeve të bakrit me pikë shkrirjeje të lartë dhe varieteteve të ndryshme, si bronzi dhe cupronikel.
Furra me induksion me vakum është një furrë me induksion e pajisur me një sistem vakum, e përshtatshme për shkrirjen e bakrit dhe lidhjeve të bakrit që thithen dhe oksidohen lehtësisht, si bakri pa oksigjen, bronz berilium, bronz zirkonium, bronz magnezi etj. për vakum elektrik.
Shkrirja e furrës me reverberacion mund të rafinojë dhe largojë papastërtitë nga shkrirja dhe përdoret kryesisht në shkrirjen e skrapit të bakrit.Furra e boshtit është një lloj furre me shkrirje të shpejtë të vazhdueshme, e cila ka avantazhet e efikasitetit të lartë termik, shkallës së lartë të shkrirjes dhe mbylljes së përshtatshme të furrës.Mund të kontrollohet;nuk ka asnjë proces rafinimi, kështu që pjesa dërrmuese e lëndëve të para kërkohet të jetë bakri katodik.Furrat me bosht zakonisht përdoren me makinat e derdhjes së vazhdueshme për derdhje të vazhdueshme, dhe mund të përdoren gjithashtu me furrat mbajtëse për derdhje gjysmë të vazhdueshme.
Tendenca e zhvillimit të teknologjisë së prodhimit të shkrirjes së bakrit reflektohet kryesisht në zvogëlimin e humbjes së djegies së lëndëve të para, reduktimin e oksidimit dhe thithjes së shkrirjes, përmirësimin e cilësisë së shkrirjes dhe adoptimin e efikasitetit të lartë (shkalla e shkrirjes së furrës së induksionit është më e madhe se 10 t/h), në shkallë të gjerë (kapaciteti i furrës së induksionit mund të jetë më i madh se 35 t/set), jetë e gjatë (jeta e rreshtimit është 1 deri në 2 vjet) dhe kursim energjie (konsumi i energjisë së induksionit furra është më pak se 360 kW h/t), furra mbajtëse është e pajisur me një pajisje degazimi (degazimi i gazit CO), dhe furra me induksion Sensori miraton strukturën e spërkatjes, pajisjet e kontrollit elektrik adoptojnë tiristorin dydrejtues plus furnizimin me energji të konvertimit të frekuencës, parangrohja e furrës, gjendja e furrës dhe monitorimi i fushës së temperaturës zjarrduruese dhe sistemi i alarmit, furra mbajtëse është e pajisur me një pajisje peshimi dhe kontrolli i temperaturës është më i saktë.
Pajisjet e prodhimit - Linja e prerjes
Prodhimi i linjës së prerjes së shiritave të bakrit është një linjë prodhimi e vazhdueshme me prerje dhe prerje që zgjeron spiralen e gjerë përmes shkulësit, pret spiralen në gjerësinë e kërkuar përmes makinës prerëse dhe e kthen atë në disa mbështjellje përmes mbështjellësit. (Raft ruajtës) Përdorni një vinç për të ruajtur rrotullat në raftin e ruajtjes
↓
(Nga ngarkimi i makinës) Përdorni karrocën ushqyese për të vendosur manualisht rrotullën e materialit në kazanin e shkulësit dhe shtrëngoni atë
↓
(Çliruesi dhe rul presioni kundër lirimit) Çlironi bobinën me ndihmën e udhëzuesit të hapjes dhe rulit me presion
↓
(NO·1 looper dhe urë lëvizëse) ruajtja dhe tampon
↓
(Pajisja udhëzuese e skajit dhe rrotullimi i rrotullimit) Rrotullat vertikale e drejtojnë fletën në rrotullat e kapjes për të parandaluar devijimin, gjerësia dhe pozicionimi i rrotullës vertikale udhëzuese janë të rregullueshme
↓
(Makina prerëse) futet në makinën prerëse për pozicionim dhe prerje
↓
(Ndërrimi i shpejtë i sediljes rrotulluese) Ndërrimi i grupit të mjeteve
↓
(Pajisja e mbështjelljes së skrapit) Prisni skrapin
↓ (Tabela udhëzuese e skajit të daljes dhe tapa e bishtit të spirales) Prezantoni looper NO.2
↓
ruajtja e materialit dhe eliminimi i diferencës në trashësi
↓
(Pajisja e ndarjes së boshtit të zgjerimit të ajrit dhe tensionit të pllakës së shtypjes) sigurojnë forcën e tensionit, ndarjen e pllakës dhe rripit
↓
(Qetja e prerjes, pajisja matëse e gjatësisë së drejtimit dhe tabela udhëzuese) matja e gjatësisë, segmentimi i spirales me gjatësi fikse, udhëzuesi i filetimit të shiritit
↓
(dredhëse, pajisje ndarëse, pajisje me pllakë shtytëse) shirit ndarës, mbështjellje
↓
(kamion shkarkimi, ambalazhi) kasetë bakri shkarkim dhe paketim
Teknologjia e rrotullimit të nxehtë
Rrotullimi i nxehtë përdoret kryesisht për petëzimin e shufrave për prodhimin e fletëve, shiritave dhe fletëve.
Specifikimet e shufrës për rrotullimin e biletave duhet të marrin në konsideratë faktorë të tillë si shumëllojshmëria e produktit, shkalla e prodhimit, metoda e derdhjes, etj., dhe lidhen me kushtet e pajisjeve të rrotullimit (si hapja e rrotullës, diametri i rrotullës, presioni i lejueshëm i rrotullimit, fuqia e motorit dhe gjatësia e tryezës së rrotullës) , etj.Në përgjithësi, raporti ndërmjet trashësisë së shufrës dhe diametrit të rrotullës është 1: (3,5~7): gjerësia është zakonisht e barabartë me ose disa herë gjerësia e produktit të përfunduar, dhe gjerësia dhe sasia e prerjes duhet të jenë të duhura. konsiderohen.Në përgjithësi, gjerësia e pllakës duhet të jetë 80% e gjatësisë së trupit të rrotullës.Gjatësia e shufrës duhet të merret parasysh në mënyrë të arsyeshme sipas kushteve të prodhimit.Në përgjithësi, nën premisën se temperatura përfundimtare e rrotullimit të rrotullimit të nxehtë mund të kontrollohet, sa më e gjatë të jetë shufra, aq më i lartë është efikasiteti i prodhimit dhe rendimenti.
Specifikimet e shufrës së fabrikave të vogla dhe të mesme të përpunimit të bakrit janë përgjithësisht (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, dhe pesha e shufrës është 1,5 ~ 3 t;specifikimet e shufrës së fabrikave të mëdha të përpunimit të bakrit Në përgjithësi, është (150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm dhe pesha e shufrës është 4,5~20 t.
Gjatë rrotullimit të nxehtë, temperatura e sipërfaqes së rrotullës rritet ndjeshëm në momentin kur rrotullimi është në kontakt me copën rrotulluese me temperaturë të lartë.Zgjerimi i përsëritur termik dhe tkurrja e ftohtë shkaktojnë çarje dhe çarje në sipërfaqen e rrotullës.Prandaj, ftohja dhe lubrifikimi duhet të kryhen gjatë rrotullimit të nxehtë.Zakonisht, uji ose një emulsion me përqendrim më të ulët përdoret si medium ftohës dhe lubrifikues.Shkalla totale e punës së rrotullimit të nxehtë është përgjithësisht 90% deri në 95%.Trashësia e shiritit të mbështjellë të nxehtë është përgjithësisht 9 deri në 16 mm.Thërrimi sipërfaqësor i shiritit pas petëzimit të nxehtë mund të heqë shtresat e oksidit sipërfaqësor, ndërhyrjet në shkallë dhe defekte të tjera sipërfaqësore të prodhuara gjatë derdhjes, ngrohjes dhe rrotullimit të nxehtë.Sipas ashpërsisë së defekteve sipërfaqësore të shiritit të mbështjellë të nxehtë dhe nevojave të procesit, sasia e bluarjes së secilës anë është 0,25 deri në 0,5 mm.
Mullinjtë e petëzimit të nxehtë janë përgjithësisht mullinj rrotullimi me dy ose katër të larta.Me zmadhimin e shufrës dhe zgjatjen e vazhdueshme të gjatësisë së shiritit, niveli i kontrollit dhe funksioni i mullirit të petëzimit të nxehtë kanë një tendencë përmirësimi dhe përmirësimi të vazhdueshëm, si përdorimi i kontrollit automatik të trashësisë, rrotullave hidraulike të përkuljes, përpara dhe pas. rrotulla vertikale, vetëm rrotulla ftohëse pa ftohje Pajisja e pajisjes rrotulluese, rrotullimi TP (Taper Pis-ton Roll) kontrolli i kurorës, shuarja (shuarja) në internet pas rrotullimit, mbështjellja në internet dhe teknologji të tjera për të përmirësuar uniformitetin e strukturës dhe vetive të shiritit dhe për të marrë më mirë pjatë.
Teknologjia e derdhjes
Derdhja e bakrit dhe lidhjeve të bakrit ndahet në përgjithësi në: derdhje vertikale gjysmë e vazhdueshme, derdhje vertikale e plotë e vazhdueshme, derdhje e vazhdueshme horizontale, derdhje e vazhdueshme lart dhe teknologji të tjera të derdhjes.
A. Derdhja vertikale gjysmë e vazhdueshme
Derdhja vertikale gjysmë e vazhdueshme ka karakteristikat e pajisjeve të thjeshta dhe prodhimit fleksibël dhe është e përshtatshme për derdhjen e shufrave të ndryshme të rrumbullakëta dhe të sheshta të bakrit dhe lidhjeve të bakrit.Mënyra e transmetimit të makinës vertikale të derdhjes gjysmë të vazhdueshme ndahet në hidraulike, vidhos plumbi dhe litar teli.Për shkak se transmetimi hidraulik është relativisht i qëndrueshëm, ai është përdorur më shumë.Kristalizuesi mund të vibrohet me amplituda dhe frekuenca të ndryshme sipas nevojës.Aktualisht, metoda e derdhjes gjysmë të vazhdueshme përdoret gjerësisht në prodhimin e shufrave të bakrit dhe lidhjeve të bakrit.
B. Hedhje e plotë vertikale e vazhdueshme
Derdhja e plotë e vazhdueshme vertikale ka karakteristikat e prodhimit të madh dhe rendimentit të lartë (rreth 98%), e përshtatshme për prodhimin në shkallë të gjerë dhe të vazhdueshme të shufrave me një varietet dhe specifikim të vetëm, dhe po bëhet një nga metodat kryesore të përzgjedhjes për shkrirjen dhe derdhjen. procesi në linjat moderne të prodhimit të shiritave të bakrit në shkallë të gjerë.Forma vertikale e derdhjes së plotë të vazhdueshme miraton kontrollin automatik të nivelit të lëngut lazer pa kontakt.Makina e derdhjes në përgjithësi miraton shtrëngimin hidraulik, transmetimin mekanik, sharrimin në internet të çipave të thatë të ftohur me vaj dhe mbledhjen e çipave, shënimin automatik dhe animin e shufrës.Struktura është komplekse dhe shkalla e automatizimit është e lartë.
C. Derdhja e vazhdueshme horizontale
Derdhja e vazhdueshme horizontale mund të prodhojë billeta dhe billeta teli.
Hedhja e vazhdueshme horizontale e shiritit mund të prodhojë shirita bakri dhe aliazh bakri me trashësi 14-20 mm.Shiritat në këtë gamë trashësie mund të mbështillen drejtpërdrejt në të ftohtë pa petëzimin në nxehtësi, kështu që ato përdoren shpesh për të prodhuar aliazhe që janë të vështira për t'u mbështjellë në nxehtësi (si p.sh. kallaj, bronz fosfor, bronz plumbi, etj.), gjithashtu mund të prodhojnë bronz, shirit kupronikeli dhe aliazh bakri të ulët.Në varësi të gjerësisë së shiritit të derdhjes, derdhja e vazhdueshme horizontale mund të hedhë 1 deri në 4 shirita në të njëjtën kohë.Makinat e zakonshme të derdhjes së vazhdueshme horizontale mund të hedhin dy shirita në të njëjtën kohë, secili me gjerësi më të vogël se 450 mm, ose të derdhin një shirit me gjerësi shiriti 650-900 mm.Shiriti i derdhjes së vazhdueshme horizontale në përgjithësi miraton procesin e derdhjes së shtytjes pull-stop-mbrapsht, dhe ka linja periodike kristalizimi në sipërfaqe, të cilat në përgjithësi duhet të eliminohen me bluarje.Ka shembuj vendas të shiritave të bakrit me sipërfaqe të lartë që mund të prodhohen duke tërhequr dhe derdhur biletat me shirita pa bluarje.
Derdhja e vazhdueshme horizontale e biletave të tubave, shufrave dhe telit mund të derdhë 1 deri në 20 shufra në të njëjtën kohë sipas lidhjeve dhe specifikimeve të ndryshme.Në përgjithësi, diametri i boshllëkut të shiritit ose telit është 6 deri në 400 mm, dhe diametri i jashtëm i boshllëkut të tubit është 25 deri në 300 mm.Trashësia e murit është 5-50 mm, dhe gjatësia anësore e shufrës është 20-300 mm.Përparësitë e metodës së derdhjes së vazhdueshme horizontale janë se procesi është i shkurtër, kostoja e prodhimit është e ulët dhe efikasiteti i prodhimit është i lartë.Në të njëjtën kohë, është gjithashtu një metodë e nevojshme prodhimi për disa materiale aliazhe me punueshmëri të dobët në nxehtësi.Kohët e fundit, ajo është metoda kryesore për prodhimin e biletave të produkteve të bakrit të përdorura zakonisht, të tilla si shirita bronzi kallaj-fosfor, shirita aliazh zink-nikel dhe tubat e ajrit të kondicionuar prej bakri të deoksiduar me fosfor.metodat e prodhimit.
Disavantazhet e metodës së prodhimit të derdhjes së vazhdueshme horizontale janë: varietetet e përshtatshme të aliazhit janë relativisht të thjeshta, konsumi i materialit grafit në mëngën e brendshme të kallëpit është relativisht i madh dhe uniformiteti i strukturës kristalore të seksionit kryq të shufrës nuk është. lehtë për t'u kontrolluar.Pjesa e poshtme e shufrës ftohet vazhdimisht për shkak të efektit të gravitetit, i cili është afër murit të brendshëm të kallëpit dhe kokrrat janë më të imta;pjesa e sipërme është për shkak të formimit të boshllëqeve të ajrit dhe temperaturës së lartë të shkrirjes, e cila shkakton vonesë në ngurtësimin e shufrës, e cila ngadalëson shpejtësinë e ftohjes dhe bën histerezën e ngurtësimit të shufrës.Struktura kristalore është relativisht e trashë, gjë që është veçanërisht e dukshme për shufrat me përmasa të mëdha.Në funksion të mangësive të mësipërme, aktualisht është duke u zhvilluar metoda e derdhjes me përkulje vertikale me billet.Një kompani gjermane përdori një rrotullues të vazhdueshëm me përkulje vertikale për të testuar shirita bronzi prej kallaji (16-18) mm × 680 mm si DHP dhe CuSn6 me një shpejtësi prej 600 mm/min.
D. Hedhje e vazhdueshme lart
Derdhja e vazhdueshme lart është një teknologji e derdhjes që është zhvilluar me shpejtësi në 20 deri në 30 vitet e fundit dhe përdoret gjerësisht në prodhimin e biletave të telit për shufra të ndezura teli bakri.Ai përdor parimin e derdhjes me thithje me vakum dhe miraton teknologjinë stop-pull për të realizuar derdhje të vazhdueshme me shumë koka.Ka karakteristikat e pajisjeve të thjeshta, investimit të vogël, më pak humbje metalike dhe procedurave të ulëta të ndotjes së mjedisit.Derdhja e vazhdueshme lart është përgjithësisht e përshtatshme për prodhimin e biletave të bakrit të kuq dhe telit të bakrit pa oksigjen.Arritja e re e zhvilluar vitet e fundit është popullarizimi dhe aplikimi i tij në boshllëqet e tubave me diametër të madh, bronzi dhe cupronikel.Aktualisht, është zhvilluar një njësi e derdhjes së vazhdueshme lart me një prodhim vjetor prej 5000 t dhe një diametër prej më shumë se Φ100 mm;Janë prodhuar billeta teli prej bronzi të zakonshëm dhe zinku të bardhë me aliazh tresh, dhe rendimenti i biletave të telit mund të arrijë më shumë se 90%.
E. Teknika të tjera të derdhjes
Teknologjia e hedhjes së vazhdueshme të biletave është në zhvillim e sipër.Kapërcen defektet si p.sh. shenjat e pllakës të formuara në sipërfaqen e jashtme të billit për shkak të procesit të tërheqjes së ndalimit të derdhjes së vazhdueshme lart dhe cilësia e sipërfaqes është e shkëlqyer.Dhe për shkak të karakteristikave të tij të ngurtësimit pothuajse të drejtuar, struktura e brendshme është më uniforme dhe e pastër, kështu që performanca e produktit është gjithashtu më e mirë.Teknologjia e prodhimit të biletave të bakrit me derdhje të vazhdueshme të tipit rrip është përdorur gjerësisht në linjat e mëdha të prodhimit mbi 3 tonë.Sipërfaqja e prerjes tërthore të pllakës është përgjithësisht më shumë se 2000 mm2 dhe pas saj vjen një mulli i vazhdueshëm rrotullimi me efikasitet të lartë prodhimi.
Derdhja elektromagnetike është provuar në vendin tim që në vitet 1970, por prodhimi industrial nuk është realizuar.Vitet e fundit, teknologjia e derdhjes elektromagnetike ka bërë përparim të madh.Aktualisht, shufra bakri pa oksigjen prej Φ200 mm janë derdhur me sukses me sipërfaqe të lëmuar.Në të njëjtën kohë, efekti nxitës i fushës elektromagnetike në shkrirje mund të nxisë heqjen e shkarkimit dhe skorjeve, dhe mund të merret bakër pa oksigjen me një përmbajtje oksigjeni më pak se 0,001%.
Drejtimi i teknologjisë së re të derdhjes së aliazhit të bakrit është të përmirësojë strukturën e mykut përmes ngurtësimit të drejtuar, ngurtësimit të shpejtë, formimit gjysmë të ngurtë, trazimit elektromagnetik, trajtimit metamorfik, kontrollit automatik të nivelit të lëngut dhe mjeteve të tjera teknike sipas teorisë së ngurtësimit., densifikimi, pastrimi dhe realizimi i funksionimit të vazhdueshëm dhe formimit afër fundit.
Në terma afatgjatë, derdhja e bakrit dhe lidhjeve të bakrit do të jetë bashkëjetesa e teknologjisë së hedhjes gjysmë të vazhdueshme dhe teknologjisë së derdhjes së plotë të vazhdueshme, dhe përqindja e aplikimit të teknologjisë së derdhjes së vazhdueshme do të vazhdojë të rritet.
Teknologjia e rrotullimit të ftohtë
Sipas specifikimit të shiritit të mbështjellë dhe procesit të rrotullimit, rrotullimi i ftohtë ndahet në lulëzim, rrotullim të ndërmjetëm dhe rrotullim përfundimtar.Procesi i rrotullimit të ftohtë të shiritit të derdhur me trashësi 14 deri në 16 mm dhe i mbështjelljes së nxehtë me trashësi prej rreth 5 deri në 16 mm deri në 2 deri në 6 mm quhet lulëzim, dhe procesi i vazhdimit të zvogëlimit të trashësisë së pjesa e petëzuar quhet rrotullim i ndërmjetëm., rrotullimi përfundimtar i ftohtë për të përmbushur kërkesat e produktit të përfunduar quhet petëzimi përfundimtar.
Procesi i rrotullimit të ftohtë duhet të kontrollojë sistemin e reduktimit (shkalla totale e përpunimit, shkalla e përpunimit të kalimit dhe shkalla e përpunimit të produktit të përfunduar) sipas lidhjeve të ndryshme, specifikimeve të rrotullimit dhe kërkesave të performancës së produktit të përfunduar, të zgjedhë dhe rregullojë në mënyrë të arsyeshme formën e rrotullës dhe të zgjedhë në mënyrë të arsyeshme lubrifikimin metodë dhe lubrifikant.Matja dhe rregullimi i tensionit.
Mullinjtë e petëzimit të ftohtë në përgjithësi përdorin mullinj rrotullimi me katër të larta ose shumë të larta.Mullinjtë moderne të petëzimit të ftohtë përdorin përgjithësisht një sërë teknologjish si përkulja hidraulike pozitive dhe negative e rrotullës, kontrolli automatik i trashësisë, presionit dhe tensionit, lëvizja boshtore e rrotullave, ftohja segmentale e rrotullave, kontrolli automatik i formës së pllakës dhe shtrirja automatike e pjesëve të mbështjellë. , në mënyrë që saktësia e shiritit të mund të përmirësohet.Deri në 0,25±0,005 mm dhe brenda 5 I të formës së pllakës.
Tendenca e zhvillimit të teknologjisë së petëzimit të ftohtë reflektohet në zhvillimin dhe aplikimin e mullinjve me shumë rrotullime me precizion të lartë, shpejtësi më të larta të rrotullimit, kontroll më të saktë të trashësisë së shiritit dhe formës, dhe teknologjive ndihmëse si ftohja, lubrifikimi, mbështjellja, përqendrimi dhe rrotullimi i shpejtë. ndryshim.përsosje etj.
Pajisjet e prodhimit-Furra me zile
Furrat e kavanozëve me zile dhe furrat ngritëse përdoren përgjithësisht në prodhimin industrial dhe testet pilot.Në përgjithësi, fuqia është e madhe dhe konsumi i energjisë është i madh.Për ndërmarrjet industriale, materiali i furrës së furrës ngritëse Luoyang Sigma është fibër qeramike, e cila ka efekt të mirë të kursimit të energjisë, konsum të ulët të energjisë dhe konsum të ulët të energjisë.Kurseni energjinë elektrike dhe kohën, gjë që është e dobishme për të rritur prodhimin.
Njëzet e pesë vjet më parë, BRANDS e Gjermanisë dhe Philips, një kompani lider në industrinë e prodhimit të ferritit, zhvilluan së bashku një makinë të re sinteruese.Zhvillimi i kësaj pajisjeje plotëson nevojat e veçanta të industrisë së ferritit.Gjatë këtij procesi, BRANDS Bell Furnace përditësohet vazhdimisht.
Ai i kushton vëmendje nevojave të kompanive të njohura botërore si Philips, Siemens, TDK, FDK etj, të cilat përfitojnë shumë edhe nga pajisjet cilësore të BRANDS.
Për shkak të qëndrueshmërisë së lartë të produkteve të prodhuara nga furrat me zile, furrat me zile janë bërë kompanitë më të mira në industrinë e prodhimit profesional të ferritit.Njëzet e pesë vjet më parë, furra e parë e prodhuar nga BRANDS është ende duke prodhuar produkte me cilësi të lartë për Philips.
Karakteristika kryesore e furrës së sinterimit të ofruar nga furra me zile është efikasiteti i saj i lartë.Sistemi i tij inteligjent i kontrollit dhe pajisjet e tjera formojnë një njësi të plotë funksionale, e cila mund të përmbushë plotësisht kërkesat pothuajse moderne të industrisë së ferritit.
Klientët e furrës së kavanozit me zile mund të programojnë dhe ruajnë çdo profil të temperaturës/atmosferës që kërkohet për të prodhuar produkte me cilësi të lartë.Përveç kësaj, klientët gjithashtu mund të prodhojnë çdo produkt tjetër në kohë sipas nevojave aktuale, duke shkurtuar kështu kohën e prodhimit dhe duke ulur kostot.Pajisjet e sinterimit duhet të kenë rregullueshmëri të mirë për të prodhuar një shumëllojshmëri produktesh të ndryshme për t'u përshtatur vazhdimisht me nevojat e tregut.Kjo do të thotë që produktet përkatëse duhet të prodhohen sipas nevojave të klientit individual.
Një prodhues i mirë ferrit mund të prodhojë më shumë se 1000 magnet të ndryshëm për të përmbushur nevojat e veçanta të klientëve.Këto kërkojnë aftësinë për të përsëritur procesin e sinterimit me saktësi të lartë.Sistemet e furrave të kavanozëve me zile janë bërë furra standarde për të gjithë prodhuesit e ferritit.
Në industrinë e ferritit, këto furra përdoren kryesisht për konsum të ulët të energjisë dhe ferrit me vlerë të lartë μ, veçanërisht në industrinë e komunikimit.Është e pamundur të prodhohen bërthama me cilësi të lartë pa një furrë zile.
Furra me zile kërkon vetëm disa operatorë gjatë sinterimit, ngarkimi dhe shkarkimi mund të kryhet gjatë ditës, dhe sinterimi mund të kryhet gjatë natës, duke mundësuar rruajtjen e pikut të energjisë elektrike, gjë që është shumë praktike në situatën e sotme të mungesës së energjisë.Furrat e kavanozëve me zile prodhojnë produkte me cilësi të lartë dhe të gjitha investimet shtesë rikuperohen shpejt për shkak të produkteve me cilësi të lartë.Kontrolli i temperaturës dhe atmosferës, dizajni i furrës dhe kontrolli i rrjedhës së ajrit brenda furrës janë të gjitha të integruara në mënyrë të përsosur për të siguruar ngrohjen dhe ftohjen uniforme të produktit.Kontrolli i atmosferës së furrës gjatë ftohjes lidhet drejtpërdrejt me temperaturën e furrës dhe mund të garantojë një përmbajtje oksigjeni prej 0,005% ose edhe më të ulët.Dhe këto janë gjëra që konkurrentët tanë nuk mund t'i bëjnë.
Falë sistemit të plotë të hyrjes së programimit alfanumerik, proceset e gjata të sinterimit mund të përsëriten lehtësisht, duke siguruar kështu cilësinë e produktit.Kur shitet një produkt, është gjithashtu një reflektim i cilësisë së produktit.
Teknologjia e trajtimit të nxehtësisë
Disa shufra aliazhi (shirita) me ndarje të rëndë të dendritit ose stres derdhjeje, si p.sh. bronzi kallaj-fosfor, duhet t'i nënshtrohen pjekjes speciale të homogjenizimit, e cila zakonisht kryhet në një furrë kavanozi me zile.Temperatura e pjekjes së homogjenizimit është përgjithësisht midis 600 dhe 750°C.
Aktualisht, shumica e pjekjes së ndërmjetme (pjekja e rikristalizimit) dhe e pjekjes së përfunduar (pjekja për të kontrolluar gjendjen dhe performancën e produktit) të shiritave të aliazhit të bakrit janë pjekje të ndritshme nga mbrojtja e gazit.Llojet e furrave përfshijnë furrën me zile, furrën me jastëk ajri, furrën me tërheqje vertikale, etj. Pjekja oksiduese po hiqet gradualisht.
Tendenca e zhvillimit të teknologjisë së trajtimit të nxehtësisë reflektohet në trajtimin me solucione në linjë me rrotullim të nxehtë të materialeve të aliazhit të përforcuar nga reshjet dhe teknologjinë pasuese të trajtimit të nxehtësisë me deformim, pjekjen e vazhdueshme të ndritshme dhe pjekjen e tensionit në një atmosferë mbrojtëse.
Shuarja - Trajtimi termik i plakjes përdoret kryesisht për forcimin e përpunueshëm termik të lidhjeve të bakrit.Nëpërmjet trajtimit termik, produkti ndryshon mikrostrukturën e tij dhe merr vetitë e veçanta të kërkuara.Me zhvillimin e lidhjeve me qëndrueshmëri të lartë dhe me përçueshmëri të lartë, procesi i trajtimit termik të shuarjes-plakjes do të zbatohet më shumë.Pajisjet e trajtimit të plakjes janë afërsisht të njëjta me pajisjet e pjekjes.
Teknologjia e Ekstrudimit
Nxjerrja është një metodë e pjekur dhe e avancuar e bakrit dhe lidhjeve të bakrit, shufrave, prodhimit të profilit dhe furnizimit me bileta.Me ndryshimin e mbulesës ose duke përdorur metodën e nxjerrjes me perforim, varietete të ndryshme aliazhi dhe forma të ndryshme të prerjes tërthore mund të nxirren drejtpërdrejt.Nëpërmjet nxjerrjes, struktura e derdhur e shufrës shndërrohet në një strukturë të përpunuar, dhe bileta e tubit të ekstruduar dhe shufra e shufrës kanë saktësi të lartë dimensionale, dhe struktura është e imët dhe uniforme.Metoda e nxjerrjes është një metodë prodhimi që përdoret zakonisht nga prodhuesit vendas dhe të huaj të tubave dhe shufrave të bakrit.
Falsifikimi i aliazhit të bakrit kryhet kryesisht nga prodhuesit e makinerive në vendin tim, duke përfshirë kryesisht falsifikimin e lirë dhe farkëtimin me majë, si ingranazhet e mëdha, ingranazhet e krimbave, krimbat, unazat e ingranazheve sinkronizues të automobilave, etj.
Metoda e nxjerrjes mund të ndahet në tre lloje: nxjerrje përpara, nxjerrje e kundërt dhe nxjerrje speciale.Midis tyre, ka shumë aplikime të nxjerrjes përpara, nxjerrja e kundërt përdoret në prodhimin e shufrave dhe telave të vogla dhe të mesme, dhe nxjerrja speciale përdoret në prodhim special.
Gjatë ekstrudimit, sipas vetive të aliazhit, kërkesave teknike të produkteve të ekstruduara dhe kapacitetit dhe strukturës së ekstruderit, lloji, madhësia dhe koeficienti i nxjerrjes së shufrës duhet të zgjidhen në mënyrë të arsyeshme, në mënyrë që shkalla e deformimit të jetë jo më pak se 85%.Temperatura e nxjerrjes dhe shpejtësia e nxjerrjes janë parametrat bazë të procesit të nxjerrjes, dhe diapazoni i arsyeshëm i temperaturës së nxjerrjes duhet të përcaktohet sipas diagramit të plasticitetit dhe diagramit fazor të metalit.Për bakrin dhe lidhjet e bakrit, temperatura e nxjerrjes është përgjithësisht midis 570 dhe 950 °C, dhe temperatura e nxjerrjes nga bakri është madje edhe nga 1000 deri në 1050 °C.Krahasuar me temperaturën e ngrohjes së cilindrit të nxjerrjes prej 400 deri në 450 °C, ndryshimi i temperaturës midis të dyve është relativisht i lartë.Nëse shpejtësia e nxjerrjes është shumë e ngadaltë, temperatura e sipërfaqes së shufrës do të bjerë shumë shpejt, duke rezultuar në një rritje të pabarazisë së rrjedhës së metalit, e cila do të çojë në një rritje të ngarkesës së nxjerrjes dhe madje do të shkaktojë një fenomen të mërzitshëm. .Prandaj, bakri dhe lidhjet e bakrit në përgjithësi përdorin nxjerrje relativisht me shpejtësi të lartë, shpejtësia e nxjerrjes mund të arrijë më shumë se 50 mm/s.
Kur ekstrudohen bakri dhe lidhjet e bakrit, nxjerrja e qërimit shpesh përdoret për të hequr defektet sipërfaqësore të shufrës, dhe trashësia e qërimit është 1-2 m.Mbyllja e ujit zakonisht përdoret në daljen e biletës së nxjerrjes, në mënyrë që produkti të mund të ftohet në rezervuarin e ujit pas nxjerrjes, dhe sipërfaqja e produktit të mos oksidohet, dhe përpunimi i mëvonshëm i ftohtë mund të kryhet pa turshi.Ka tendencë të përdorë një ekstruder me tonazh të madh me një pajisje marrjeje sinkron për të nxjerrë mbështjellje tubash ose tela me një peshë të vetme prej më shumë se 500 kg, në mënyrë që të përmirësojë efektivisht efikasitetin e prodhimit dhe rendimentin gjithëpërfshirës të sekuencës pasuese.Aktualisht, prodhimi i tubave të bakrit dhe aliazhit të bakrit përdor kryesisht ekstruderë horizontalë hidraulikë me sistem të pavarur shpimi (me veprim të dyfishtë) dhe transmetim të drejtpërdrejtë të pompës së vajit, dhe prodhimi i shufrave kryesisht adopton një sistem shpimi jo të pavarur (me një veprim) dhe transmetim i drejtpërdrejtë i pompës së naftës.Ekstruder horizontal hidraulik përpara ose mbrapsht.Specifikimet e ekstruderit të përdorur zakonisht janë 8-50 MN, dhe tani ai tenton të prodhohet nga ekstruderë me tonazh të madh mbi 40 MN për të rritur peshën e vetme të shufrës, duke përmirësuar kështu efikasitetin dhe rendimentin e prodhimit.
Ekstruduesit modernë hidraulikë horizontalë janë të pajisur në mënyrë strukturore me kornizë integrale të paratensionuar, udhëzues dhe mbështetës të fuçisë së nxjerrjes "X", sistem shpimi të integruar, ftohje të brendshme të gjilpërës së shpimit, komplet rrëshqitës ose rrotullues dhe pajisje për ndryshimin e shpejtë të kapakut, pompë vaji të ndryshueshme me fuqi të lartë direkte makinë, valvul logjike të integruar, kontroll PLC dhe teknologji të tjera të avancuara, pajisja ka saktësi të lartë, strukturë kompakte, funksionim të qëndrueshëm, ndërlidhje të sigurt dhe kontroll të lehtë të realizimit të programit.Teknologjia e nxjerrjes së vazhdueshme (Conform) ka bërë disa përparime në dhjetë vitet e fundit, veçanërisht për prodhimin e shufrave në formë të veçantë si telat e lokomotivës elektrike, gjë që është shumë premtuese.Në dekadat e fundit, teknologjia e re e nxjerrjes është zhvilluar me shpejtësi, dhe tendenca e zhvillimit të teknologjisë së nxjerrjes është mishëruar si më poshtë: (1) Pajisjet e nxjerrjes.Forca e nxjerrjes së presës së nxjerrjes do të zhvillohet në një drejtim më të madh, dhe presa e nxjerrjes prej më shumë se 30 MN do të bëhet trupi kryesor, dhe automatizimi i linjës së prodhimit të presës së nxjerrjes do të vazhdojë të përmirësohet.Makinat moderne të nxjerrjes kanë adoptuar plotësisht kontrollin e programit kompjuterik dhe kontrollin logjik të programueshëm, në mënyrë që efikasiteti i prodhimit të përmirësohet shumë, operatorët të reduktohen ndjeshëm dhe madje të jetë e mundur të realizohet funksionimi automatik pa pilot i linjave të prodhimit të nxjerrjes.
Struktura e trupit të ekstruderit gjithashtu është përmirësuar dhe përsosur vazhdimisht.Vitet e fundit, disa ekstruderë horizontalë kanë adoptuar një kornizë të paranderur për të siguruar qëndrueshmërinë e strukturës së përgjithshme.Ekstruderi modern realizon metodat e nxjerrjes përpara dhe të kundërt.Ekstruderi është i pajisur me dy boshte ekstrudimi (boshti kryesor i nxjerrjes dhe boshti i boshtit).Gjatë nxjerrjes, cilindri i nxjerrjes lëviz me boshtin kryesor.Në këtë kohë, produkti është Drejtimi i daljes është në përputhje me drejtimin e lëvizjes së boshtit kryesor dhe i kundërt me drejtimin relativ të lëvizjes së boshtit të kaldajës.Baza e modelit të ekstruderit miraton gjithashtu konfigurimin e stacioneve të shumta, të cilat jo vetëm që lehtësojnë ndryshimin e diapazonit, por gjithashtu përmirësojnë efikasitetin e prodhimit.Ekstruduesit modernë përdorin një pajisje kontrolli të rregullimit të devijimit lazer, e cila siguron të dhëna efektive për gjendjen e linjës qendrore të nxjerrjes, e cila është e përshtatshme për rregullim në kohë dhe të shpejtë.Presesa hidraulike me lëvizje direkte me pompë me presion të lartë duke përdorur vajin si mjet pune ka zëvendësuar plotësisht presin hidraulike.Mjetet e nxjerrjes gjithashtu përditësohen vazhdimisht me zhvillimin e teknologjisë së nxjerrjes.Gjilpëra shpuese e brendshme e ftohjes së ujit është promovuar gjerësisht dhe gjilpëra shpuese dhe rrotulluese me seksion kryq të ndryshueshëm përmirëson shumë efektin e lubrifikimit.Kallëpe qeramike dhe kallëpe çeliku të aliazhuar me jetë më të gjatë dhe cilësi më të lartë të sipërfaqes përdoren më gjerësisht.
Mjetet e nxjerrjes gjithashtu përditësohen vazhdimisht me zhvillimin e teknologjisë së nxjerrjes.Gjilpëra shpuese e brendshme e ftohjes së ujit është promovuar gjerësisht dhe gjilpëra shpuese dhe rrotulluese me seksion kryq të ndryshueshëm përmirëson shumë efektin e lubrifikimit.Aplikimi i kallëpeve qeramike dhe kallëpëve të aliazhuar të çelikut me jetë më të gjatë dhe cilësi më të lartë të sipërfaqes është më popullor.(2) Procesi i prodhimit me nxjerrje.Varietetet dhe specifikimet e produkteve të ekstruduara po zgjerohen vazhdimisht.Nxjerrja e tubave, shufrave, profileve dhe profileve super të mëdha me seksion të vogël, me precizion jashtëzakonisht të lartë, siguron cilësinë e pamjes së produkteve, zvogëlon defektet e brendshme të produkteve, zvogëlon humbjen gjeometrike dhe promovon më tej metodat e nxjerrjes, siç është performanca uniforme e ekstruduar. produkteve.Teknologjia moderne e nxjerrjes së kundërt përdoret gjithashtu gjerësisht.Për metalet që oksidohen lehtësisht, përdoret nxjerrja e vulës së ujit, e cila mund të zvogëlojë ndotjen e turshive, të zvogëlojë humbjen e metaleve dhe të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes së produkteve.Për produktet e ekstruduara që duhet të shuhen, thjesht kontrolloni temperaturën e duhur.Metoda e nxjerrjes së vulës së ujit mund të arrijë qëllimin, të shkurtojë në mënyrë efektive ciklin e prodhimit dhe të kursejë energji.
Me përmirësimin e vazhdueshëm të kapacitetit të ekstruderit dhe teknologjisë së nxjerrjes, teknologjia moderne e nxjerrjes është aplikuar gradualisht, siç është nxjerrja izotermale, nxjerrja e ftohjes, nxjerrja me shpejtësi të lartë dhe teknologjitë e tjera të nxjerrjes përpara, nxjerrja e kundërt, nxjerrja hidrostatike Zbatimi praktik i teknologjisë së nxjerrjes së vazhdueshme e presimit dhe Conform, aplikimi i teknologjisë së nxjerrjes së pluhurit dhe nxjerrjes së përbërë me shtresa të materialeve superpërcjellëse me temperaturë të ulët, zhvillimi i metodave të reja si nxjerrja e metaleve gjysmë të ngurtë dhe nxjerrja me shumë boshllëqe, zhvillimi i pjesëve të vogla me precizion Teknologjia e formimit të nxjerrjes së ftohtë, etj., janë zhvilluar me shpejtësi dhe janë zhvilluar e aplikuar gjerësisht.
Spektometri
Spektroskopi është një instrument shkencor që zbërthen dritën me përbërje komplekse në vija spektrale.Drita me shtatë ngjyra në rrezet e diellit është pjesa që mund ta dallojë syri i lirë (drita e dukshme), por nëse drita e diellit zbërthehet nga një spektrometri dhe renditet sipas gjatësisë së valës, drita e dukshme zë vetëm një gamë të vogël në spektër, dhe pjesa tjetër është spektra që nuk mund të dallohen me sy të lirë, të tilla si rrezet infra të kuqe, mikrovalët, rrezet UV, rrezet X, etj. Informacioni optik kapet nga spektrometri, zhvillohet me një film fotografik ose shfaqet dhe analizohet nga një ekran automatik i kompjuterizuar instrument numerik, në mënyrë që të zbulojë se cilat elemente përmbahen në artikull.Kjo teknologji përdoret gjerësisht në zbulimin e ndotjes së ajrit, ndotjes së ujit, higjienës ushqimore, industrisë së metaleve etj.
Spektometri, i njohur gjithashtu si spektrometri, njihet gjerësisht si spektrometri i leximit të drejtpërdrejtë.Një pajisje që mat intensitetin e vijave spektrale në gjatësi vale të ndryshme me fotodetektorë të tillë si tubat e fotoshumëzuesit.Ai përbëhet nga një çarje hyrëse, një sistem shpërndarës, një sistem imazhi dhe një ose më shumë çarje daljeje.Rrezatimi elektromagnetik i burimit të rrezatimit ndahet në gjatësinë valore ose në rajonin e gjatësisë valore të kërkuar nga elementi shpërndarës, dhe intensiteti matet në gjatësinë e valës së zgjedhur (ose skanimin e një brezi të caktuar).Ekzistojnë dy lloje të monokromatorëve dhe polikromatorëve.
Testimi Instrument-Matësi i përcjellshmërisë
Testuesi dixhital i përçueshmërisë metalike me dorë (matësi i përçueshmërisë) FD-101 zbaton parimin e zbulimit të rrymës vorbull dhe është projektuar posaçërisht sipas kërkesave të përçueshmërisë së industrisë elektrike.Ai plotëson standardet e testimit të industrisë së metaleve për sa i përket funksionit dhe saktësisë.
1. Matësi i përçueshmërisë së rrymës vorbull FD-101 ka tre unike:
1) I vetmi matës i përçueshmërisë kineze që ka kaluar verifikimin e Institutit të Materialeve Aeronautike;
2) I vetmi matës i përçueshmërisë kineze që mund të plotësojë nevojat e kompanive të industrisë së avionëve;
3) Matësi i vetëm kinez i përçueshmërisë i eksportuar në shumë vende.
2. Prezantimi i funksionit të produktit:
1) Gama e madhe matëse: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), që plotëson testin e përçueshmërisë së të gjitha metaleve me ngjyra.
2) Kalibrimi inteligjent: i shpejtë dhe i saktë, duke shmangur plotësisht gabimet e kalibrimit manual.
3) Instrumenti ka një kompensim të mirë të temperaturës: leximi kompensohet automatikisht në vlerën në 20 °C dhe korrigjimi nuk ndikohet nga gabimi njerëzor.
4) Stabilitet i mirë: është roja juaj personale për kontrollin e cilësisë.
5) Softuer inteligjent i humanizuar: Ai ju sjell një ndërfaqe të rehatshme zbulimi dhe funksione të fuqishme të përpunimit dhe mbledhjes së të dhënave.
6) Funksionim i përshtatshëm: vendi i prodhimit dhe laboratori mund të përdoren kudo, duke fituar favorin e shumicës së përdoruesve.
7) Vetë-zëvendësimi i sondave: Çdo host mund të pajiset me sonda të shumta dhe përdoruesit mund t'i zëvendësojnë ato në çdo kohë.
8) Rezolucioni numerik: 0,1% IACS (MS/m)
9) Ndërfaqja e matjes shfaq njëkohësisht vlerat e matjes në dy njësi %IACS dhe MS/m.
10) Ka funksionin e mbajtjes së të dhënave të matjes.
Testues i fortësisë
Instrumenti miraton një dizajn unik dhe preciz në mekanikë, optikë dhe burim drite, i cili e bën imazhin e dhëmbëzimit më të qartë dhe matjen më të saktë.Të dy lentet objektive 20x dhe 40x mund të marrin pjesë në matje, duke e bërë gamën e matjes më të madhe dhe aplikimin më të gjerë.Instrumenti është i pajisur me një mikroskop matës dixhital, i cili mund të shfaqë metodën e provës, forcën e provës, gjatësinë e dhëmbëzimit, vlerën e fortësisë, kohën e mbajtjes së forcës së provës, kohën e matjes, etj. në ekranin e lëngshëm dhe ka një ndërfaqe të filetuar që mund të lidhet në një aparat fotografik dixhital dhe një aparat fotografik CCD.Ka një përfaqësim të caktuar në produktet e kokës vendase.
Instrumenti i testimit-Detektori i rezistencës
Instrumenti për matjen e rezistencës së telit metalik është një instrument testimi me performancë të lartë për parametra të tillë si rezistenca e telit, shufrave dhe përçueshmëria elektrike.Performanca e tij përputhet plotësisht me kërkesat teknike përkatëse në GB/T3048.2 dhe GB/T3048.4.Përdoret gjerësisht në metalurgji, energji elektrike, tela dhe kabllo, pajisje elektrike, kolegje dhe universitete, njësi kërkimore shkencore dhe industri të tjera.
Karakteristikat kryesore të instrumentit:
(1) Ai integron teknologjinë e përparuar elektronike, teknologjinë me një çip dhe teknologjinë e zbulimit automatik, me funksion të fortë automatizimi dhe funksionim të thjeshtë;
(2) Thjesht shtypni tastin një herë, të gjitha vlerat e matura mund të merren pa asnjë llogaritje, të përshtatshme për zbulim të vazhdueshëm, të shpejtë dhe të saktë;
(3) Dizajni me bateri, madhësia e vogël, e lehtë për t'u mbajtur, e përshtatshme për përdorim në terren dhe në terren;
(4) Ekran i madh, font i madh, mund të shfaqë rezistencën, përçueshmërinë, rezistencën dhe vlerat e tjera të matura dhe temperaturën, rrymën e provës, koeficientin e kompensimit të temperaturës dhe parametra të tjerë ndihmës në të njëjtën kohë, shumë intuitiv;
(5) Një makinë është me shumë qëllime, me 3 ndërfaqe matëse, përkatësisht ndërfaqe për matjen e rezistencës dhe përcjellshmërisë së përcjellësit, ndërfaqen e matjes së parametrave gjithëpërfshirëse kabllore dhe ndërfaqen e matjes së rezistencës kabllore DC (lloji TX-300B);
(6) Çdo matje ka funksionet e zgjedhjes automatike të rrymës konstante, komutimit automatik të rrymës, korrigjimit automatik të pikës zero dhe korrigjimit automatik të kompensimit të temperaturës për të siguruar saktësinë e çdo vlere matjeje;
(7) Pajisje testuese portative unike me katër terminale është e përshtatshme për matjen e shpejtë të materialeve të ndryshme dhe specifikimeve të ndryshme të telave ose shufrave;
(8) Memorie e integruar e të dhënave, e cila mund të regjistrojë dhe ruajë 1000 grupe të dhënash matëse dhe parametra matëse dhe të lidhet me kompjuterin e sipërm për të gjeneruar një raport të plotë.